光ファイバー ケーブル トレイは、光ファイバーやその他の低電圧ケーブルを敷設するための重要なキャリアとして、その成形プロセスによって構造強度、寸法精度、耐用年数が直接決定されます。情報インフラストラクチャの急速な反復という状況において、成形プロセスを最適化することで、トレイの耐荷重能力と適応性が強化されるだけでなく、高密度、高信頼性が確実に保証されます。-ケーブル配線。
現在、主流の光ファイバー ケーブル トレイの成形プロセスは、金属と非金属の 2 つの主要なシステムに分けることができます。-金属トレイは主に冷間曲げと溶接プロセスを組み合わせて使用されます。冷間曲げでは、連続圧延装置を使用してあらかじめ設定された断面に従って金属シートをセグメントごとに曲げてトレイの輪郭を形成します。{3}}このプロセスでは、材料の良好な機械的特性が維持され、高い生産効率が得られます。その後、アルゴン アーク溶接または高周波溶接を使用して接合部や端部をシールおよび補強し、全体の剛性と気密性を確保します。-耐食性を向上させるには、耐候性と耐食性を高めるために、成形後に表面前処理と静電溶射または溶融亜鉛めっきが必要です。-
非金属トレイは主にポリマー複合材料で作られており、一般に押出成形や射出成形プロセスが使用されます。押出成形では、粒状または粉末状の原料を加熱溶解し、専用の金型から連続的に押し出し、チャンネルブランクを形成します。次にブランクを冷却し、所望の断面形状を得るために成形します。-。この方法は、長く直線的な流路の製造に適しており、一貫性が高く、生産能力が高いなどの利点があります。コーナー、エンドキャップ、コネクタなどの不規則な形状のコンポーネントには、射出成形が使用されます。高精度の金型が一度の成形に使用され、メイン チャネルとの完璧なフィットと組み立て精度が保証されます。-一部の高性能非金属チャネルには繊維強化も組み込まれており、基材にガラス繊維または炭素繊維を追加して、耐衝撃性と耐クリープ性を向上させています。
プロセス制御レベルでは、寸法公差と幾何学的精度が特に重要です。チャネルの幅、高さ、壁の厚さの偏差は、ケーブル敷設の滑らかさと耐荷重の均一性に影響します。-したがって、成形プロセスにはオンライン検出およびフィードバック補正システムが装備されている必要があります。同時に、鋭いエッジがケーブルを傷つけたり、埃が蓄積したりしないように、丸みを帯びた移行部とコーナーの表面仕上げを厳密に管理する必要があります。
インテリジェント製造の進歩により、一部の成形プロセスでは CNC 加工と自動組立が統合され、製品の一貫性と生産効率が大幅に向上しました。光ファイバーケーブル配線技術の進歩により、製品の構造的性能が最適化されただけでなく、安全でクリーン、スケーラブルなケーブル管理システムを構築するための信頼できる基盤も築かれました。